Werkwijze voor het spuitgieten van kunststof:

Varieert als gevolg van verwerkingsmaterialen. Het spuitgieten van thermoplasten omvat processen zoals toevoeren, plastificeren, injectie, vasthouden van druk, koeling en ontvormen. Het gieten van thermohardende kunststoffen en rubber omvat hetzelfde proces, maar de temperatuur van het vat is lager dan die van thermoplasten en de injectiedruk is hoger. De mal wordt verwarmd. Nadat het materiaal is geïnjecteerd, moet het een uithardings- of vulkanisatieproces in de mal ondergaan en vervolgens de film loslaten terwijl deze heet is.

Spuitgieten verwijst naar een model met een bepaalde vorm. Het gesmolten colloïde wordt onder druk in de holte geïnjecteerd om zich te vormen. Het procesprincipe is: smelt het vaste plastic op een bepaald smeltpunt en injecteer de mal met een bepaalde snelheid door de druk van de injectiemachine. Binnenin wordt de mal gekoeld door waterkanalen om het plastic te laten stollen om hetzelfde product te verkrijgen als de ontworpen holte.

Spuitgieten (spuitgieten) is een methode waarbij thermoplastische of thermohardende gietmaterialen uniform worden geplastificeerd in een verwarmingsvat en vervolgens in de holte van een gesloten mal worden geduwd door een plunjer of een bewegende schroef.

Spuitgieten is geschikt voor bijna alle thermoplasten. Spuitgieten is ook met succes gebruikt om bepaalde thermohardende kunststoffen te vormen. De vormcyclus van spuitgieten is kort (enkele seconden tot enkele minuten) en de kwaliteit van gegoten producten kan variëren van enkele grammen tot tientallen kilogrammen. Het kan gegoten producten vormen met complexe vormen, nauwkeurige afmetingen en metalen of niet-metalen inzetstukken in één keer. Daarom heeft de methode een sterk aanpassingsvermogen en een hoge productie-efficiëntie.

Spuitgietmachines zijn onderverdeeld in twee categorieën: plunjerinjectiemachines en schroefinjectiemachines. Ze zijn samengesteld uit drie delen: injectiesysteem, klemsysteem en kunststof mal. De vormmethoden kunnen worden onderverdeeld in:

(1) Uitlaatspuitgieten. De injectiemachine van het uitlaattype voor spuitgiettoepassingen van het uitlaattype heeft een uitlaatpoort in het midden van het vat en is ook verbonden met het vacuümsysteem. Wanneer het plastic geplastificeerd is, kan de vacuümpomp de waterdamp, monomeer en vervluchtiging in het plastic verdampen. Seksuele stoffen en lucht worden weggezogen door de uitlaatpoort; de grondstoffen hoeven niet vooraf te worden gedroogd, waardoor de productie-efficiëntie en de productkwaliteit worden verbeterd. Het is vooral geschikt voor het gieten van polycarbonaat, nylon, plexiglas, cellulose en andere materialen die gemakkelijk vocht opnemen.

(2) Stroomspuitgieten. Flow-spuitgieten kan een gewone bewegende schroefinjectiemachine gebruiken. Dat wil zeggen, het plastic wordt continu geplastificeerd en met een bepaalde temperatuur in de vormholte geperst. Nadat het plastic de holte heeft gevuld, stopt de schroef met draaien. De stuwkracht van de schroef wordt gebruikt om het materiaal in de mal een tijdje onder druk te houden en vervolgens af te koelen en vorm te geven. Flow-spuitgieten overwint de apparatuurbeperkingen van het produceren van grote producten, en de kwaliteit van de onderdelen kan het maximale injectievolume van de injectiemachine overschrijden. Het kenmerk is dat het geplastificeerde object niet in het vat wordt opgeslagen, maar continu in de mal wordt geëxtrudeerd, dus het is een methode om extrusie en injectie te combineren.

(3) Co-spuitgieten. Co-spuitgieten is een methode waarbij een spuitgietmachine met twee of meer spuitgieteenheden tegelijkertijd of achtereenvolgens verschillende soorten of verschillende kleuren kunststof in de mal spuit. Deze methode kan samengestelde producten produceren met meerdere kleuren en/of meerdere kunststoffen. Het typische co-spuitgieten is tweekleurige injectie en meerkleurige injectie.

(4) Geen runner-spuitgieten. Er zit geen runner in de mal, maar het verlengde mondstuk van de injectiemachine injecteert het gesmolten materiaal direct in elke holte. Tijdens het injectieproces blijft het plastic in het stroomkanaal gesmolten en stromend, en komt het niet naar buiten met het product tijdens het ontvormen, dus er is geen stroomkanaalresidu op het onderdeel. Deze vormmethode bespaart niet alleen grondstoffen, verlaagt de kosten, maar vermindert ook procedures, waardoor een volledig automatische productie kan worden bereikt.

(5) Reactiespuitgieten. Het principe van reactie-spuitgieten is om de reactiegrondstoffen in de mengkop te pompen nadat ze zijn gedoseerd door een doseerinrichting, botsen en mengen in de mengkop, en vervolgens met hoge snelheid in een gesloten mal injecteren voor snel uitharden, ontvormen, en het product eruit halen. Het is geschikt voor het verwerken van sommige thermohardende kunststoffen en elastomeren zoals polyurethaan, epoxyhars, onverzadigde polyesterhars, siliconenhars en alkydhars. Hoofdzakelijk gebruikt voor de verwerking van polyurethaan.

(6) Spuitgieten van thermohardende kunststoffen. Korrelige of geagglomereerde thermohardende kunststoffen worden geplastificeerd tot een viskeuze toestand door de werking van een schroef in een streng gecontroleerde temperatuurvat. Bij hogere injectiedruk komt het materiaal binnen een bepaald temperatuurbereik in een mal voor vernetting en stolling. Naast fysieke toestandsveranderingen, heeft thermohardend kunststof spuitgieten ook chemische veranderingen. Daarom is er in vergelijking met thermoplastisch spuitgieten een groot verschil in vormapparatuur en verwerkingstechnologie.