Voorzorgsmaatregelen voor kunststof spuitgieten

Spuitgieten is een technische technologie waarbij kunststoffen worden omgezet in bruikbare producten die hun oorspronkelijke eigenschappen kunnen behouden. De belangrijke procescondities van spuitgieten zijn de temperatuur, druk en bijbehorende actietijd die de weekmakende stroom en koeling beïnvloeden.

temperatuurregeling

1. Vattemperatuur: De temperatuur die tijdens het spuitgietproces moet worden gecontroleerd, omvat de temperatuur van het vat, de mondstuktemperatuur en de matrijstemperatuur. De temperatuur in de eerste twee passages heeft vooral invloed op de plastificatie en vloei van de kunststof, terwijl de laatste temperatuur vooral de vloei en koeling van de kunststof beïnvloedt. Elke kunststof heeft een andere aanvoertemperatuur. Voor hetzelfde plastic zijn, vanwege verschillende bronnen of kwaliteiten, de stroomtemperatuur en de ontbindingstemperatuur verschillend. Dit komt door het verschil in gemiddeld molecuulgewicht en molecuulgewichtsverdeling. Kunststoffen in verschillende soorten injectie Het plastificeerproces in de machine is ook anders, dus de temperatuur van het vat is ook anders.

2. Mondstuktemperatuur: De mondstuktemperatuur is meestal iets lager dan de maximale temperatuur van het vat. Dit is om het "speekselverschijnsel" te voorkomen dat kan optreden in het rechte mondstuk van het gesmolten materiaal. De temperatuur van het mondstuk mag niet te laag zijn, anders zal het de voortijdige stolling van de smelt veroorzaken en het mondstuk blokkeren, of de prestatie van het product zal worden beïnvloed door de voortijdige stolling van het materiaal dat in de holte wordt geïnjecteerd.

3. Vormtemperatuur: De vormtemperatuur heeft een grote invloed op de interne prestaties en de schijnbare kwaliteit van het product. De temperatuur van de mal hangt af van de kristalliniteit van de kunststof, de grootte en structuur van het product, prestatie-eisen en andere procesomstandigheden (smelttemperatuur, injectiesnelheid en injectiedruk, vormcyclus, enz.).

Druk controle

De druk in het spuitgietproces omvat plastificeerdruk en injectiedruk en is direct van invloed op de plastificering van kunststoffen en de productkwaliteit.

1. Plastificeerdruk: (tegendruk) Bij gebruik van een schroefinjectiemachine wordt de druk op de bovenkant van de schroef wanneer de schroef draait en terugtrekt, plastificeerdruk genoemd, ook wel tegendruk genoemd. De grootte van deze druk kan worden aangepast door het overstortventiel in het hydraulische systeem. Bij de injectie is de grootte van de plastificeerdruk constant met de schroefsnelheid. Wanneer de plastificeerdruk wordt verhoogd, zal de temperatuur van de smelt worden verhoogd, maar de snelheid van het plastificeren zal worden verlaagd. Bovendien kan het verhogen van de plastificeerdruk vaak de temperatuur van de smelt uniform maken, het mengen van de pigmenten uniform maken en het gas in de smelt kan worden afgevoerd. In het algemeen moet de beslissing om de druk te plastificeren zo laag mogelijk zijn onder de premisse van het waarborgen van een goede productkwaliteit. De specifieke waarde varieert met de gebruikte soorten kunststoffen, maar overschrijdt meestal zelden 20㎏/c㎡.

2. Injectiedruk: In de huidige productie is de injectiedruk van bijna alle injectiemachines gebaseerd op de druk die door de plunjer of de bovenkant van de schroef op de kunststof wordt uitgeoefend (omgerekend vanuit de oliedruk) als standaard. De rol van injectiedruk bij spuitgieten is om de stromingsweerstand van het plastic van het vat naar de holte te overwinnen, om het gesmolten materiaal de snelheid te geven waarmee de mal wordt gevuld en om het gesmolten materiaal te verdichten.

De injectiedruk is verdeeld in injectiedruk en houddruk, meestal 1 tot 4 injectiedruk + 1 tot 3 houddruk. In het algemeen is de houddruk lager dan de injectiedruk. Pas aan volgens het werkelijke plastic materiaal dat wordt gebruikt om het beste te bereiken. De fysieke eigenschappen, het uiterlijk en de grootte-eisen.